1、在一般情況下，能用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)時不用點澆口澆注系統(tǒng)。因為點澆口撓注系統(tǒng)必須采用三板模架，而三板模架結(jié)構較復雜，制造成本較高，而且模具在生產(chǎn)過程中發(fā)生摩礙的概率也大。

2、當塑件必須采用點澆口從型腔中間一點或多點進料時，則必須采用點澆口澆注系統(tǒng)

以下情況宜選用點澆口澆注系統(tǒng)。

a.注塑加工成型塑件在分模面上的投影面積較大，單型腔，要求多點進料。

b.一模多腔，其中有下列情況之一的宜用點澆口。

(a) 某些塑件必須從型腔內(nèi)多點進料，否則可能會引起注塑塑料件變形或填充不足。

(b) 塑件要求中心進料，否則可能困氣或填充不足會影響外觀。

(c)各腔大小懸殊，用側(cè)澆口模架時澆口套要大尺寸偏離中心，塑料模具生產(chǎn)時容易產(chǎn)生飛邊或變形。

c.塑料齒輪，大多采用點澆口澆注系統(tǒng)，而且為了提高齒輪的尺寸精度，常采用三個點澆口進料。多型腔的玩具輪胎常采用氣動強行脫模，澆注系統(tǒng)都是點澆口轉(zhuǎn)環(huán)形澆口。d.塑料鏈條，每一個環(huán)都要一個澆口， 必須采用點澆口澆注系統(tǒng)。

e壁厚小、結(jié)構復雜的塑件，熔體在型腔內(nèi)流動阻力大，采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)難以填滿或難以保證成型質(zhì)量，此時必須采用點澆口澆注系統(tǒng)。

1. 高度太高的桶形、盒形或殼形塑件，采用點澆口有利于排氣，可以提高成型質(zhì)量，

縮短成型周期。